शीत औद्योगिक गोदाम भंडारण के लिए हेवी ड्यूटी स्वचालित पैलेट रनर रैक सिस्टम
ठंडे गोदामों और फ्रीजर भंडारण में, कुछ समस्याएं हैं जिनका लोगों को कुशल और कार्यात्मक सामग्री प्रबंधन समाधानों के लिए जाते समय अक्सर सामना करना पड़ सकता है।यह गोदाम रैकिंग प्रणाली विभिन्न प्रकार के पैलेटों के लिए उपयुक्त है: यूरो पैलेट, औद्योगिक पैलेट और संयुक्त पैलेट।बेशक, प्लेटफ़ॉर्म बड़े बैग, प्लास्टिक पैलेट और बहुत कुछ परिवहन भी कर सकता है।कीमत में बेहद टिकाऊ, औद्योगिक बैटरियां शामिल हैं।वे 16 घंटे का संचालन और कम चार्जिंग समय सुनिश्चित करते हैं।इलेक्ट्रोमैकेनिकल लिफ्टिंग डिवाइस का रखरखाव आसान है।
समस्या 1
महंगी गोदाम स्थान लागत के लिए उच्च-घनत्व भंडारण प्रणाली की आवश्यकता होती है।
समस्या 2
उच्च प्रारंभिक शीतलन उपकरण निवेश अधिकतम उत्पादकता की मांग करता है।
समस्या 3
कमरे के अंदर का कम तापमान पूरे सिस्टम के प्रदर्शन के लिए परीक्षण निर्धारित करता है।
समस्या 4
कठोर वातावरण श्रमिकों और रैक दोनों के लिए सुरक्षा संबंधी चिंताएँ पैदा करता है।
इन सभी दुविधाओं से निपटने के लिए, आयरनस्टोन टीम आपको पैलेट रनर रैकिंग सिस्टम की अत्यधिक अनुशंसा करती है।
पैलेट रनर की तकनीकी विशिष्टताएँ
भार क्षमता | 1000 किग्रा~1500 किग्रा | फूस का आकार | मानक फूस, अनुकूलित आकार |
रेटेड वोल्टेज | 26V | बिजली इकाई | लिथियम बैटरी |
फूस के बिना चलने की गति | 0.7-0.9 मी/से | फूस के साथ चलने की गति | 0.6-0.8 मी/से |
काम का समय | 8 घंटे से अधिक | चार्ज का समय | 6 घंटे |
उठाने का समय | 3s | उठाने की दूरी | 45 मिमी |
शटल कार का वजन | 240 किग्रा | गोदाम का तापमान |
सामान्य: 0~45°C क्रायोजेनिक: -1~ -35°C |
पैलेट रनर रैकिंग एक अर्ध-स्वचालित भंडारण प्रणाली है जिसमें गहरी पैलेट स्थिति होती है जिसमें फोर्कलिफ्ट, रैक और शटल कारें शामिल होती हैं।उच्च मात्रा वाले समाधान के रूप में, पैलेट और रनर को संरचना के प्रवेश बिंदु में फोर्कलिफ्ट द्वारा रखा जाएगा।केवल सिस्टम से बाहर काम करते हुए, फोर्कलिफ्ट रैक को संभावित नुकसान से बचा सकता है।
सिस्टम के अंदर, पैलेट भंडारण और पुनर्प्राप्ति सहित सभी कार्य इस स्वचालित पैलेट रनर कार्ट द्वारा किए जाएंगे, विशेष रूप से गहरी गलियों में।फोर्कलिफ्ट और शटल के बीच सही सहयोग से, यह प्रणाली अधिकतम उत्पादकता और न्यूनतम यात्रा दूरी तक पहुंच सकती है।
आइए विशेष रूप से यह देखने के लिए पिछली समस्याओं के इन समाधानों पर गौर करें कि पैलेट रनर रैकिंग प्रणाली इतनी बढ़िया क्यों है।
समस्या 1 का समाधान 1
पैलेट रनर सिस्टम बहुत कॉम्पैक्ट है, इसमें कोई अनावश्यक गलियारा नहीं है और इसमें 80% से अधिक जगह का उपयोग होता है।सघन भंडारण क्षमता के साथ, गोदाम स्थानों की औसत लागत कम हो गई है।
समस्या 2 का समाधान 2
फ्रीजर से पूर्ण लाभ प्राप्त करने के लिए, कोल्ड स्टोरेज के लिए इन्वेंट्री प्रबंधन दक्षता को अनुकूलित किया जाना चाहिए।इसका मतलब है कि वैकल्पिक स्टॉक रोटेशन सिद्धांत में परिवर्तनीय वस्तुओं के लिए भंडारण प्रणाली पर्याप्त लचीली होनी चाहिए।इस मामले में, पैलेट रनर सिस्टम फीफो और एलआईएफओ दोनों आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एकदम सही है।
इसके अलावा, स्वचालित इन्वेंट्री प्रबंधन प्राप्त करने के लिए बुद्धिमान धावक कार्ट को पूर्व-सेट और पूर्व-प्रोग्राम किया जा सकता है।पैलेट रनर रैकिंग सिस्टम में बढ़ी हुई टर्नओवर गति और बेहतर कार्य कुशलता आसानी से प्राप्त की जा सकती है।
समस्या 3 का समाधान 3
फ्रीजर और ठंडे कमरों में कम तापमान के अलावा हवा भी काफी नमी से भरी होती है।रैक आसानी से संक्षारणग्रस्त और क्षतिग्रस्त हो जाते हैं।प्रतिकूल वातावरण श्रमिकों और ऑपरेटरों को शारीरिक और तकनीकी रूप से भी चुनौती देता है।हमारी राहत के लिए, पैलेट रनर रैक इन सभी कठिन समस्याओं से निपट सकते हैं।रेडियो-नियंत्रित रिमोट का उपयोग करके, शटल कारें तेजी से और सटीक रूप से लेने या स्टोर करने के लिए ऑपरेटरों के आदेशों का पालन कर सकती हैं।
इस प्रक्रिया के बारे में सबसे अच्छी बात यह है कि ऑपरेटरों को सब कुछ नियंत्रण में रखते हुए भी रैक के करीब नहीं जाना पड़ता है।पैलेट रनर, जिसे शटल कार भी कहा जाता है, विद्युत रूप से प्रेरित है, न केवल ऊर्जा की बचत करती है बल्कि पर्यावरण की दृष्टि से भी सुरक्षात्मक है।
समस्या 4 का समाधान 4
सुरक्षा हमेशा सभी व्यवसाय मालिकों और प्रबंधकों के लिए एक आवश्यक चिंता का विषय है।पैलेट रनर रैकिंग सिस्टम में, फोर्कलिफ्ट कभी भी रैक में प्रवेश नहीं करते हैं, जो स्पष्ट रूप से रैक और श्रमिकों के लिए अधिक सुरक्षित है क्योंकि कोई खतरनाक टक्कर नहीं होगी।
इसके अलावा, आयरनस्टोन द्वारा इंजीनियर किए गए फ्रीजर में उपयोग किए जाने वाले पैलेट रनर रैक को विशेष रूप से कम तापमान प्रतिरोधी स्टील का उपयोग करके अनुकूलित किया जाता है जो लंबे समय तक ठंड और नमी का दुरुपयोग कर सकता है।और कम मजदूर सामग्री प्रबंधन में शामिल होते हैं और ठंडे कमरे में कम समय बिताने से भी श्रमिकों के स्वास्थ्य और लाभ में योगदान होता है।
संक्षेप में, यदि आप अपने प्रीमियम कोल्ड रूम और फ्रीजर के लिए एक उचित पैलेट रनर सिस्टम चुनना चाहते हैं, तो आप एक विशिष्ट सीएडी डिज़ाइन प्राप्त करने के लिए हमसे संपर्क कर सकते हैं।यहां कुछ विवरण दिए गए हैं जिन्हें हम एक सटीक परियोजना योजना के लिए जानना चाहेंगे।
डिज़ाइन और उद्धरण से पहले आवश्यक जानकारी
* पैलेट लोड: प्रकार, आकार (ऊंचाई, लंबाई, चौड़ाई), वजन
* रैक आयाम: चौड़ाई-गहराई-ऊंचाई
* आवश्यक फूस की स्थिति
* गोदाम लेआउट
* फोर्कलिफ्ट विशिष्टताएँ: प्रकार, अधिकतम लिफ्ट ऊंचाई, टर्निंग त्रिज्या
कृपया याद रखें, आप जितनी अधिक विशिष्ट जानकारी प्रदान कर सकते हैं, हम उतना ही बेहतर डिज़ाइन और सटीक उद्धरण प्रदान कर सकते हैं!
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