औद्योगिक गोदाम उच्च घनत्व भंडारण के लिए गतिशील पैलेट फ्लो रैकिंग प्रणाली
यदि आप फर्स्ट-इन-फर्स्ट-आउट माल भंडारण प्रणाली का उपयोग करते हैं तो पैलेट फ्लो रैकिंग, या "डायनामिक पैलेट स्टोरेज", आदर्श है।इस प्रणाली से, आप पारंपरिक पैलेट रैकिंग की तुलना में 60% तक जगह बचा सकते हैं।
पैलेट प्रवाह प्रणाली अधिकांश प्रकार और आकार के पैलेट को समायोजित करने के लिए एकीकृत कन्वेयर मॉड्यूल के साथ एक गतिशील भंडारण समाधान प्रदान करती है।यह पेय पदार्थ उद्योग के लिए या विनिर्माण के लिए बफर भंडारण सुविधा के रूप में आदर्श है।
पैलेट पूरी-चौड़ाई या डबल-ट्रैक रोलर्स पर आसानी से चलते हैं।जब सामने का फूस रैक के सामने से हटा दिया जाता है, तो पीछे का फूस पीछे खींच लिया जाता है।स्वचालित ब्रेक और संयुक्त लोड गाइड और एंड स्टॉप के कारण पैलेट हमेशा सुरक्षित और सुचारू रूप से चलता है।
| नाम | पैलेट प्रवाह रैक | सामग्री | इस्पात |
| शेल्फ स्तर | प्रति शेल्विंग इकाई 2~12 स्तर | रंग | स्वनिर्धारित ग्रे/सफ़ेद/काला/नीला |
| ऊंचाई | स्वनिर्धारित 1500मिमी~5000मिमी |
वज़न क्षमता | प्रति शेल्फ 150~800 किग्रा |
| चौड़ाई | स्वनिर्धारित 1000मिमी~2700मिमी |
गहराई | स्वनिर्धारित 400मिमी~1200मिमी |
| खत्म करना | एपॉक्सी पाउडर लेपित संक्षारण रोकथाम | ||
| प्रयोग | कार्गो/बक्से/गैर-पैलेटयुक्त उत्पाद भंडारण | ||
| पैकेट | प्लास्टिक स्ट्रेच फिल्म, नालीदार कागज, कार्टन, लकड़ी की सलाखें, टोकरे और धातु की पट्टियाँ, आदि। | ||
| प्रमाणीकरण | आरएमआई/एएस4084-2012 /सीई/आईएसओ9001 | ||
| डिलीवरी का समय | ऑर्डर मात्रा के अनुसार 7~25 दिन | ||
| संयोजन एवं स्थापना | विस्तृत निर्देश के साथ आसानी से अस्सेम्ब्ल किया जा सकता है | ||
पैलेट फ्लो रैकिंग सिस्टम के लाभ:
पैलेट फ्लो रैकिंग सिस्टम कैसे काम करता है?
पैलेट फ्लो रैकिंग सिस्टम को नीचे की ओर झुकाव बनाने के लिए थोड़ा झुके हुए ट्रैक के साथ डिज़ाइन किया गया है।जैसे ही पैलेट को सिस्टम पर लोड किया जाता है, यह गुरुत्वाकर्षण द्वारा रोलर्स पर चला जाता है।प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए सिस्टम को ब्रेक के साथ डिज़ाइन किया गया है।एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई प्रणाली में, लोड सुरक्षित और नियंत्रित गति से चलता है और जब सामने लोड संकेतक आगे बढ़ता है तो लोड किसी भी स्थिति में जाना शुरू कर देता है।अंत में, यह सुनिश्चित करने के लिए एक स्टॉप रैंप है कि फूस को नियंत्रित स्टॉप पर लाया गया है।
जब फूस को हटा दिया जाता है, तो यह एक जगह बनाता है और फूस का पिछला भाग स्वचालित रूप से अपनी स्थिति में लुढ़क जाता है।फूस के आकार के आधार पर, लोड प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए विभिन्न प्रकार के रोलर्स का उपयोग किया जाएगा, जिसमें पूर्ण-चौड़ाई वाले रोलर्स, पॉली कार्बोनेट व्हील, मैग्नम व्हील रोलर्स और स्केट व्हील रोलर्स शामिल हैं।गति की गति को नियंत्रित करने के लिए एक स्वचालित ब्रेकिंग सिस्टम का उपयोग किया जाता है, जो यह सुनिश्चित करता है कि पैलेट मूवमेंट सिस्टम हमेशा सुरक्षित रहे।
