कोल्ड वेयरहाउस स्टोरेज के लिए ओईएम एडजस्टेबल स्टील ड्राइव-इन पैलेट रैक

अनुकूलन योग्य डिज़ाइन के साथ पैलेट रैक सिस्टम में उच्च-घनत्व ड्राइव

ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम LIFO इन्वेंट्री प्रबंधन के साथ एक उच्च-घनत्व भंडारण समाधान है जो बड़ी संख्या में समान उत्पादों को संग्रहीत करने के लिए आदर्श है जो समय-संवेदनशील नहीं हैं।जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, यह फोर्कलिफ्ट को पैलेट कार्गो को स्टोर करने और पुनः प्राप्त करने के लिए सीधे सिस्टम में ड्राइव करने की अनुमति देता है।

विशेष रूप से, ड्राइव-इन पैलेट रैक को एक दीवार के खिलाफ रखा जाता है या एक छोर पर बंद कर दिया जाता है, और दूसरे छोर को एक ही समय में प्रवेश और निकास के रूप में उपयोग किया जाता है।प्रत्येक लेन फोर्कलिफ्ट के लिए कार्यशील गलियारे के साथ-साथ पैलेटों के लिए भंडारण स्थान के रूप में कार्य करती है।इसके अलावा, क्षैतिज दिशा में पैलेटों का समर्थन करने वाली और फोर्कलिफ्ट की दिशा का मार्गदर्शन करने वाली रेलें हैं।

★ ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम में लोडिंग और अनलोडिंग:

जब पैलेट लोड करने का समय आता है, तो फोर्कलिफ्ट प्रत्येक पैलेट को सबसे गहरी उपलब्ध स्थिति में ले जाते हैं, जिससे पैलेट क्रमिक रूप से नीचे से ऊपर और पीछे से सामने की ओर संरेखित हो जाते हैं।पंक्ति में डाला गया अंतिम पैलेट, LIFO इन्वेंट्री रोटेशन दिशा को साकार करते हुए, बाहर निकाला जाने वाला पहला पैलेट होगा।

★पैलेट रैक प्रणाली के माध्यम से ड्राइव करें:

यह ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम का एक प्रकार है।ड्राइव-इन पैलेट रैक से अलग, ड्राइव-थ्रू पैलेट रैक के दोनों सिरों पर कोई बाधा नहीं है जिसमें फोर्कलिफ्ट सिस्टम के माध्यम से पूरी तरह से ड्राइव कर सकते हैं, जिससे फीफो को साकार किया जा सकता है।हालाँकि, कनेक्शन की कमी के कारण यह ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम जितना स्थिर नहीं है।

ड्राइव इन पैलेट रैक सिस्टम के लाभ:

• उच्च घनत्वभंडारण:ड्राइव इन पैलेट रैक को भंडारण और पुनर्प्राप्ति के लिए लेन में नेविगेट करने के लिए फोर्कलिफ्ट के लिए उपयुक्त डिज़ाइन किया गया है, जिससे कई गलियारों की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।गलियारों को कम करने से, भंडारण घनत्व में काफी सुधार होता है।उसी स्थान के भीतर, रैक में ड्राइव का भंडारण घनत्व पारंपरिक चयनात्मक रैक से भी दोगुना हो जाता है।

• कुशल स्थान उपयोग दर:गलियारों के लिए उपयोग किए जाने वाले स्थान को भंडारण स्थान में परिवर्तित करके, गोदाम स्थान का बेहतर उपयोग किया जाता है ताकि भंडारण उपयोग दर को बढ़ाया जा सके जो कि सीमित उपलब्ध स्थान वाले गोदाम के लिए महत्वपूर्ण है।

• प्रभावी लागत:यह सबसे कम खर्चीली उच्च-घनत्व भंडारण प्रणाली है।अन्य उच्च-घनत्व रैकिंग प्रणालियों की तुलना में, ड्राइव-इन पैलेट रैक में प्रति पैलेट स्थिति की औसत लागत कम है।

​

ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम के लिए टिप्स:

• घुसेड़नापैलेट रैक चयनात्मकता से पहले भंडारण घनत्व लेते हैं, इसलिए यह कम मिश्रण, उच्च मात्रा SKU वाले गोदामों के लिए सबसे उपयुक्त है।

• सिस्टम में इन्वेंट्री रोटेशन दर सीमित है इसलिए यह समय-संवेदनशील उत्पादों के लिए आदर्श नहीं है।

• LIFO के सिद्धांत का पालन करते हुए, दी गई पंक्ति के सभी उत्पादों को अंतिम फूस तक पहुंचने के लिए उतारना होगा।इसलिए, एक पंक्ति को उसी SKU से भरने की सलाह दी जाती है।अन्यथा, आवश्यक SKU तक पहुंचने के लिए, मिश्रित SKU के साथ ड्राइव-इन पंक्ति में अत्यधिक सामग्री प्रबंधन की आवश्यकता होगी।

• यह सत्यापित किया जाना चाहिए कि सिस्टम में उपयोग किया जाने वाला फोर्कलिफ्ट रैक के आयामों के अनुकूल है क्योंकि फोर्कलिफ्ट को सिस्टम में प्रवेश करना होगा।

• सीमित लेन में, सिस्टम फोर्कलिफ्ट टकराव से क्षति के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है।इसलिए, रैक को क्षति से बचाने के लिए ईमानदार रक्षक और गार्ड रेल आवश्यक हैं।इसके अलावा, सिस्टम की स्थिरता और कर्मियों की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव भी आवश्यक है।

​