सजातीय उत्पादों के लिए पैलेट रैक प्रणाली के माध्यम से उच्च घनत्व ड्राइव
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम एक उच्च-घनत्व भंडारण समाधान है जो अतिरिक्त कामकाजी गलियारों को समाप्त करके भंडारण के लिए उपलब्ध स्थान का सबसे अच्छा उपयोग करता है।सिस्टम में प्रत्येक लेन को भंडारण स्थान के साथ-साथ फोर्कलिफ्ट के लिए संचालन गलियारे के रूप में कार्य किया जाता है।
ड्राइव-इन पैलेट रैक इकट्ठा करने में आसान और रीसेट करने में आसान मॉड्यूलर संरचना से बना है, जिससे इसे बनाए रखना और नए कॉन्फ़िगरेशन में समायोजित करना आसान हो जाता है।
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम में, एक सिरा बंद होता है और फोर्कलिफ्ट को उसी खुले सिरे से सिस्टम में प्रवेश और बंद करना पड़ता है, जिससे LIFO भंडारण और ऑर्डर पुनर्प्राप्त होता है।इसके अलावा, एक समान पैलेट रैक सिस्टम है जिसे ड्राइव-थ्रू पैलेट रैक सिस्टम कहा जाता है जिसमें दोनों छोर खुले होते हैं, और एक प्रवेश द्वार होता है और दूसरा निकास के रूप में उपयोग किया जाता है।इस प्रकार, पहला संग्रहित पैलेट फीफो ऑर्डर वाला पहला भी हो सकता है।
बड़ी मात्रा में सजातीय उत्पादों वाले गोदामों के लिए ड्राइव इन पैलेट रैक सिस्टम एक इष्टतम विकल्प है, जिसके लिए चयनात्मकता आवश्यक नहीं है लेकिन भंडारण घनत्व सबसे महत्वपूर्ण है।
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नाम |
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम |
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रंग |
आरएएल रंग प्रणाली, अनुकूलित |
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वजन लोड हो रहा है |
1000 किग्रा-2000 किग्रा प्रति फूस, अनुकूलित |
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सामग्री |
डण्डी लपेटी स्टील |
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विशेषता |
फर्स्ट इन लास्ट आउट (FILO) |
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मानक सहायक सामग्री |
सुरक्षा रक्षक, बोल्ट, नट, सुरक्षा पिन |
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अवयव |
सीधा फ्रेम (सीधा, क्षैतिज ब्रेसिंग, विकर्ण ब्रेसिंग), बीम, फूस की रेलिंग |
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम की विशेषताएं:
सामग्री हैंडलिंग उपकरण:काउंटरबैलेंस फोर्कलिफ्ट ट्रक
रखरखाव:चूंकि फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों को सीधे रैकिंग सिस्टम के अंदर ड्राइव करने की आवश्यकता होती है, इसलिए टकराव होने की संभावना होती है।इसलिए, इसे अन्य प्रणालियों की तुलना में अधिक बार निरीक्षण की आवश्यकता होती है।पूरा फ्रेम, एंकर और पैलेट रेल जांच के लिए प्रमुख बिंदु हैं।
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम के लाभ:
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम की सीमाएँ:
ड्राइव पैलेट रैक सिस्टम के अनुप्रयोग:
