ड्राइव-इन पैलेट रैक एक पैलेट रैकिंग सिस्टम है जहां पैलेट को चैनलों में संग्रहीत किया जाता है जो फोर्कलिफ्ट को सीधे स्टोरेज लेन में ड्राइव करने की अनुमति देता है।ये प्रणालियाँ सघन भंडारण की पेशकश करती हैं और एक ही उत्पाद की बड़ी मात्रा में भंडारण के लिए आदर्श हैं।ड्राइव-इन पैलेट रैक आमतौर पर गोदामों और वितरण केंद्रों में उपयोग किए जाते हैं जहां जगह प्रीमियम पर होती है।वे पारंपरिक रैकिंग सिस्टम की तुलना में भंडारण क्षमता को 60% तक बढ़ा सकते हैं।
ड्राइव-इन पैलेट रैक का कार्य सिद्धांत
ड्राइव-इन पैलेट रैक एक प्रकार की भंडारण प्रणाली है जो उच्च-घनत्व भंडारण कॉन्फ़िगरेशन का उपयोग करती है जहां पैलेटाइज्ड सामान को गलियारों के रूप में संग्रहीत किया जाता है।इस प्रणाली का प्राथमिक सिद्धांत पैलेटों तक पहुंचने के लिए आवश्यक गलियारों की संख्या को कम करते हुए भंडारण स्थान को अधिकतम करना है।
ड्राइव-इन पैलेट रैक सिस्टम लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट (LIFO) दृष्टिकोण का उपयोग करके संचालित होता है।इसका मतलब यह है कि रैक पर लादा गया आखिरी फूस चुनने का समय होने पर उठाया जाने वाला पहला फूस है।सिस्टम को फोर्कलिफ्ट को फूस को उठाने या छोड़ने के लिए रैक में चलाने में सक्षम बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।सिस्टम के कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के कारण, फोर्कलिफ्ट स्वयं पैलेट द्वारा बनाए गए गलियारों में काम करते हैं, जिससे पैलेट तक पहुंचने के लिए आवश्यक जगह कम हो जाती है।
सिस्टम डिज़ाइन में पैलेटों को पकड़ने के लिए पैलेट रैक के दोनों किनारों पर लगे सपोर्ट रेल्स शामिल हैं।रैक के अंदर और बाहर पैलेटों की आवाजाही को आसान बनाने के लिए रेल फोर्कलिफ्ट पहुंच की दिशा में झुकी हुई हैं।फोर्कलिफ्ट ऑपरेटर सिस्टम के एक्सेस लेन में प्रवेश करता है और पटरियों के साथ ड्राइव करता है, जब तक कि उसे उपलब्ध भंडारण स्थान नहीं मिल जाता, तब तक पैलेट को स्थिति में रखने के लिए एक हल्के धक्का का उपयोग किया जाता है।
ड्राइव-इन पैलेट रैक प्रणाली बड़ी मात्रा में समरूप उत्पादों के भंडारण के लिए उपयुक्त है।इस प्रणाली के लिए उपयुक्त उत्पादों के उदाहरणों में खाद्य और पेय उत्पाद, और कोई भी अन्य वस्तुएँ शामिल हैं जो LIFO भंडारण दृष्टिकोण का पालन करती हैं।प्रणाली उच्च भंडारण घनत्व प्रदान करती है, आवश्यक फर्श स्थान को कम करती है, और उपलब्ध ऊर्ध्वाधर स्थान का कुशलतापूर्वक उपयोग करती है।
ड्राइव-इन पैलेट रैकिंग के लाभ
1. मानक फोर्कलिफ्ट के साथ इस्तेमाल किया जा सकता है:ड्राइव-इन पैलेट रैक को मानक फोर्कलिफ्ट को समायोजित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जो उन्हें कई व्यवसायों के लिए एक किफायती विकल्प बनाता है।
2. स्थान का कुशल उपयोग:ड्राइव-इन पैलेट रैक भंडारण के उच्च घनत्व की अनुमति देते हैं, क्योंकि पैलेट को एक दूसरे के ऊपर रखा जा सकता है और एक ही लेन से पहुंचा जा सकता है।
3. लास्ट-इन-फर्स्ट-आउट (LIFO) स्टोरेज:ड्राइव-इन पैलेट रैक का डिज़ाइन लोड किए जाने वाले अंतिम पैलेट को सबसे पहले हटाने को प्राथमिकता देता है, जो उन्हें उन व्यवसायों के लिए आदर्श बनाता है जो फर्स्ट-एक्सपायरी-लास्ट-आउट (FEFO) इन्वेंट्री सिस्टम का उपयोग करते हैं।एम।
4. सीमित चयनात्मकता:ड्राइव-इन पैलेट रैक के कॉन्फ़िगरेशन के कारण, व्यक्तिगत पैलेट की चयनात्मकता सीमित है, जिससे वे उन व्यवसायों के लिए एक अच्छा विकल्प बन जाते हैं जो एक ही SKU की बड़ी मात्रा में भंडारण करते हैं।
5. कम गलियारे वाली जगह की आवश्यकता:क्योंकि ड्राइव-इन पैलेट रैक को फोर्कलिफ्ट पहुंच के लिए केवल एक संकीर्ण गलियारे की आवश्यकता होती है, उन्हें अन्य प्रकार के पैलेट रैकिंग की तुलना में कम गलियारे की जगह की आवश्यकता होती है।
6. बढ़ी हुई थ्रूपुट:ड्राइव-इन पैलेट रैक माल के अधिक थ्रूपुट की अनुमति देते हैं, क्योंकि फोर्कलिफ्ट ऑपरेटरों को पैलेट तक पहुंचने के लिए बहुत दूर तक यात्रा करने की आवश्यकता नहीं होती है।
7. बड़ी और छोटी दोनों सुविधाओं के लिए उपयुक्त:ड्राइव-इन पैलेट रैक को किसी व्यवसाय की विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जो उन्हें बड़ी और छोटी दोनों सुविधाओं के लिए उपयुक्त बनाता है।
ड्राइव-इन पैलेट रैक के विनिर्देश
| प्रकार |
वेयरहाउस ड्राइव-इन पैलेट रैकिंग सिस्टम |
| रंग |
आरएएल रंग प्रणाली, अनुकूलित |
| भार क्षमता |
अनुकूलित भार 1000 किग्रा-2000 किग्रा प्रति पैलेट तक होता है |
| सामग्री |
उच्च गुणवत्ता वाला रोल-निर्मित स्टील |
| काम के सिद्धांत |
फर्स्ट इन लास्ट आउट (FILO) |
| मानक सहायक सामग्री |
सुरक्षा रक्षक, बोल्ट, नट, सुरक्षा पिन |
| अवयव |
सीधा फ्रेम (सीधा, क्षैतिज ब्रेसिंग, विकर्ण ब्रेसिंग), बीम, फूस की रेलिंग |
यह सबसे अधिक बार इस्तेमाल किया जाने वाला और आमतौर पर उपयोग किया जाने वाला स्टैटिक कॉम्पैक्ट सिस्टम है, और इसका उपयोग अधिकतर निम्नलिखित स्थितियों में किया जाता है:
1.सीमित उपलब्ध स्थान या प्रति वर्ग मीटर निर्माण क्षेत्र की अधिक लागत वाले गोदामों को पूरी तरह से अनुकूलित किया जाना चाहिए।
2.गोदाम जहां इकाई वस्तुओं के साथ सीधे संपर्क की आवश्यकता नहीं होती है।
3.रैकिंग सिस्टम ड्राइव (लास्ट-इन, फर्स्ट-आउट प्रबंधन) से स्वतंत्र इन्वेंट्री समय के साथ गैर-विनाशकारी वस्तुओं के गोदाम।
4.खराब होने वाले माल के गोदाम, जैसे ड्राइव-थ्रू रैकिंग सिस्टम (फर्स्ट-इन, फर्स्ट-आउट प्रबंधन)।
5.सजातीय उत्पादों को एक ही संदर्भ के बड़ी संख्या में पैलेट के साथ संग्रहित किया जाना चाहिए, और टर्नओवर दर कम है।
6.कोल्ड स्टोरेज गोदामों में सही तापमान वितरण और लागत बचत के लिए संपीड़न और स्थान अनुकूलन की आवश्यकता होती है।
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